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정밀 기계 부품 가공에 필요한 재료는 무엇입니까? 정밀 기계 부품 가공을위한 재료 요구 사항 정밀 기계 부품을 가공하기 전에 재료 밀도에주의를 기울이십시오. 밀도가 너무 크면 경도도 커지며, 경도가 선삭 공구의 경도를 초과하면 가공 할 수 없습니다. 부품이 손상 될뿐만 아니라 날카로운 칼이 상처에서 날아가는 등 위험 할 수 있습니다. 정밀 기계 부품의 가공 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 정밀 가공 재료는 금속 재료와 비금속 재료로 나눌 수 있으며, 금속 재료의 경우 스테인리스 강이 가장 강성이 높고 주철, 구리가 가장 작고 가장 작고 가장 연성이 알루미늄입니다. 세라믹, 플라스틱 등의 가공은 비금속 재료 가공입니다. 정밀 기계 부품 가공을위한 스테인리스 스틸 재질 1. 첫 번째는 재료 경도 요구 사항입니다. 경우에 따라 재료의 경도가 높을수록 가..
CNC 샤프트 부품 가공에 대해 이야기하기 전체 기계 산업에서 샤프트 부품의 비율이 상당히 커서 널리 사용됩니다. 그러나, 종래의 가공 방법은 종래의 선반을 사용하는 것이다. 그러나 과학 기술의 지속적인 개발로 CNC 선반은 가공 정확도가 높습니다. 샤프트 부품의 효율적인 생산 및 특정 복잡한 형상의 가공이 널리 홍보되고 적용되었습니다. CNC 선반의 가공 방법을 배우는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. (alloy machining) 먼저 공작물의 재료 및 클램핑 방법을 결정하십시오. 45 # 강철은 절단하기 쉽기 때문에 강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성이 우수하고 가격이 저렴하므로 직경 50mm × 100mm 4 # 5 강철이 선택됩니다. 공작물은 일반적인 샤프트 유형이며 위의 CNC 선반 가공에 적합합니다. CNC 선반..
부품을 선회하는 단계는 무엇입니까? 선삭 부품은 선반에서 가공되는 제품의 일부입니다. 블랭크의 형상 및 크기는 공작물의 회전 운동 및 공구의 선형 또는 굽힘 운동에 의해 변경되고, 가공 도면의 요구 사항에 따라 처리된다. 선 삭은 공구를 기준으로 공작물을 사용하여 선반에서 공작물을 절단하는 방법입니다. 선삭을위한 절삭 에너지는 주로 공구가 아닌 공작물에 의해 제공됩니다. 선 삭은 가장 기본적이고 일반적인 절삭 방법이며 생산에서 중요한 역할을합니다. 따라서 선삭 가공시 어떤 단계를 수행해야합니까? 방법 / 단계 : 작동 전 : 1. 보호 장비를 엄격히 사용하고 커프를 묶습니다. 스카프 나 장갑을 착용하지 마십시오. 여성 노동자들은 모자에 머리카락을 넣어야합니다. 운전자는 나무 페달 위에 서 있어야합니다. 2. 볼트 부품, 스트로크 한계, 신..
볼 나사 지지대 구조 소개 볼 나사 지지대가 널리 사용되며 지지대의 구조를 이해할 수 있습니다. 하나의 베어링 하우징, 하나의 원형 링 및 하나의 베어링으로 ​​구성됩니다. 지지대에서 일반 중앙 볼 베어링은 기둥의 끝을지지합니다. 이러한 베어링은 반경 방향 구속 만 제공하므로 축 방향이 자유롭고 제한이 없습니다. 열 변형으로 인해 선재의 길이가 약간 길어질 때, 선재가 여전히 직선을 유지하도록지지 단부가 축 방향으로 약간 부유 될 수있다. 볼 스크류 지지대. ........ 베어링 요구 사항을위한 볼 스크류 지원 롤링 베어링의 볼 스크류 쌍에 대한 요구 사항은 롤링 베어링의 메인 샤프트 및 구동 샤프트와 동일합니다. 롤링 베어링은 충분한 정확도와 피로 수명을 가져야합니다. 그러나 차이점도 뛰어납니다. 볼 스크류는 주로 축 방향 하..
정밀 하드웨어의 표면 처리에서 고려해야 할 요소 우리가 일반적으로 사용하는 많은 제품은 CNC에 의해 처리되며, 특히 정밀 하드웨어의 표면 처리에서 좋은 결과를 얻으려면 여러 가지 요소를 고려해야합니다 .PTJ SHOP에서 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다. (alloy machining) 1. 정밀 하드웨어 재료의 특성과 정밀 하드웨어의 구조적 모양과 크기를 고려하십시오. 2, 생산성과 경제 요구 사항을 고려하려면 대량 생산의 많은 수의 고효율 고급 기술을 사용해야하며, 심지어 블랭크의 생산 방법을 근본적으로 변경할 수 있으며 가공 노동을 줄일 수 있습니다. 3, cnc 가공 방법의 모든 종류의 가공 정확도 및 외관 거칠기의 상당한 규모를 얻을 수 있지만, 더 좁은 규모에서만 경제적이며,이 규모의 가공 정밀도는 경제적 가공 정확도입니다. 4. 공장..
스테인레스 스틸 가공에는주의가 필요합니다 스테인레스 스틸 가공 기술은 산업 생산 용 스테인레스 스틸 제품을 얻기 위해 절단, 접힘, 굽힘, 용접 등을 통해 스테인레스 스틸을 가공하는 것을 말합니다. 스테인레스 스틸 가공에는 수많은 공작 기계, 기기 및 스테인레스 스틸 가공 장비가 필요합니다. 그러나 다음 세 가지 사항에주의하십시오. 첫째, 거친 연삭 : 연삭이 가벼운 경우 약간의 스 퀴크가 있습니다. 공구 수가 증가함에 따라 미세 부품 수가 증가하고 미세한 연마 표면이 나타납니다. 이때 절삭 성능이 떨어집니다. 연삭 휠이 큰 소음을 내면 연삭 휠이 더 균일 한 소리를 내면 연삭 휠이 날카 로워지고 절삭 성능이 더 좋아지고 정적 및 동적 하중이 크면 연삭 휠이 변경됩니다. 칼날의 데이터와 칼의 깊이가 같지 않기 때문에 무뎌 져서 시간이 지나야 수..
금속 냉온 변형 가공 먼저, 개요 상온에서 금속의 소성 변형은 금속의 가공 경화를 유발하고, 변형 저항은 크며, 상온에서 단면적이 큰 공작물을 변형시키는 것은 어렵다. W, Mo, Cr, Mg, Zn 등과 같은 가소성 금속의 경우에는 상온에서도 소성 변형이 불가능하며 가열 조건에서 변형 처리를 수행해야합니다. 따라서, 실제 생산에는 냉간 변형 처리 및 열간 변형 처리가있다. 냉간 변형 처리 및 열 변형 처리 는 변형시에 가열이 수행되는지 여부에 따라 구별되지 않지만, 금속의 재결정 화 온도에 의해 제한된다. 재결정 온도 미만의 소성 변형을 냉간 변형 처리라고합니다. 소성 변형은 재결정 온도보다 높은 온도에서 수행되어 열 변형 공정이된다. 예를 들어, 리드의 재결정 온도는 3 ° C 미만이다. 실온에서의 리드의 소성 변형 처리..
니켈 계 합금 및 귀금속 재료 절단 방법 및 권장 가공 방법 절단은 모든 재료가 거쳐야하는 가공 단계이며, 다른 금속 재료에 사용되는 절단 방법이 다릅니다. 절단 방법의 선택은 절단되는 금속의 유형, 두께 및 양과 절단 품질에 대한 사용자 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 논문에서 "Special Steel 100 Seconds"는 니켈 계 합금 및 귀금속 재료의 와이어 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 워터젯 절단의 4 가지 절단 방법에 대해 설명합니다. 니켈 계 합금 및 귀금속 재료는 비교적 고가이며, 절단 에 의해 생성 된 중량 손실, 절단 표면 품질, 거칠기 등은 비용과 밀접한 관련이있는 것으로 잘 알려져있다. 따라서 어느 것을 선택하든 직접 및 간접 2 차 손실 비용을 고려해야합니다. (1) 와이어 커팅 : 화학적 방법 CNC EDM 와이어 커팅이라고..