CNC 샤프트 부품 가공에 대해 이야기하기

전체 기계 산업에서 샤프트 부품의 비율이 상당히 커서 널리 사용됩니다. 그러나, 종래의 가공 방법은 종래의 선반을 사용하는 것이다. 그러나 과학 기술의 지속적인 개발로 CNC 선반은 가공 정확도가 높습니다. 샤프트 부품의 효율적인 생산 및 특정 복잡한 형상의 가공이 널리 홍보되고 적용되었습니다. CNC 선반의 가공 방법을 배우는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. (alloy machining)
먼저 공작물의 재료 및 클램핑 방법을 결정하십시오.

45 # 강철은 절단하기 쉽기 때문에 강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성이 우수하고 가격이 저렴하므로 직경 50mm × 100mm 4 # 5 강철이 선택됩니다.

공작물은 일반적인 샤프트 유형이며 위의 CNC 선반 가공에 적합합니다. CNC 선반의 3 클로 셀프 센터링 척은 조립 및 분해가 쉽고 수동 보정없이 자동으로 센터링 할 수 있으므로 CNC 선반 용 3 클로 셀프 센터링 척을 선택합니다.

둘째, 공구 및 절삭 사용량 결정

셋째, 부품 처리 경로

합리적인 공정 경로는 생산 비용을 절감 할뿐만 아니라 비용 효율적이며 부품의 치수 정확도와 위치 정확도를 보장하여 공정을 집중하고 시간을 절약합니다. 따라서 경로는 공작물 가공에서 매우 중요하며 합리적인 준비로 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.

넷째, 처리 절차 준비

도면에 따르면, 각 외부 원의 공차 방향은 항상 동일합니다. 따라서 실제 도면 크기에 따라 프로그래밍하면됩니다. 가공시 공구 마모를 조정하여 치수 정확도를 보장합니다. 또한 프로그래밍시 다음 사항에 유의해야합니다.

(1) 부품의 치수 정확도 및 표면 거칠기를 보장 할 수 있습니다.

(2) 프로그래밍 및 수정을 용이하게하기 위해 블록 수를 최소화하십시오.

(3) 패스 수를 줄이고 공구의 공회전 시간을 줄이십시오.

위는 CNC 선반에서 가공되는 샤프트 부품이며, 외부 원, 끝면, 그루브, 모따기, 호, 나사산 등을 포함하지만 생산 공정에서는 공작물 재료 및 배치 크기가 다르기 때문에 공구 매개 변수가 일반적입니다. 가공 공정 중 절삭 속도, 공구 사용 및 이송 속도 측면에서 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 적절하게 조정되었습니다.
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