선회 중주의가 필요한 문제

우려를 발행하는 것을 선반 선반 빈의 크기와 모양을 변경하는 공작물의 회전과 직선 운동의 도구 또는 곡선의 움직임을 이용하여 운동을 켜기 및 가공을 행하여, 도면의 요구 사항을 충족합니다. 터닝은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. 선반이 많고 가공 범위가 넓으며 고정구가 많이 사용됩니다. 따라서 선삭 가공의 안전성과 가공성이 특히 중요합니다.
CNC 선삭 가공 과정에서 어떤 문제에주의해야합니까?

PTJ Shop에서는 다음과 같은 질문에주의를 기울여야합니다.

1. 칩 손상 및 보호 조치. 선반에서 가공 된 다양한 강철 부품은 인성이 우수합니다. 선삭 가공 중에 생산 된 칩은 플라스틱 롤이 풍부하고 가장자리가 날카 롭습니다. 강철을 고속으로 절단 할 때 뜨겁고 가느 다란 칩이 형성되어 쉽게 부상을 입을 수 있습니다. 동시에 종종 공작물, 터닝 공구 및 공구 홀더를 감싸고 있습니다. 따라서 작업시 후크를 제 시간에 맞춰 청소하거나 깨야합니다. 필요한 경우 회전을 멈추지 만 손으로 ​​청소하거나 부수 지 마십시오. 절단 및 칩 브레이킹을 방지하려면 칩 흐름 방향을 제어하고 다양한 보호 배플을 설치해야합니다. 칩 브레이킹 측정은 칩 브레이커를 연삭하거나 선삭 공구를 밟고 적절한 칩 브레이커와 기계적 클램핑 툴을 사용하는 것입니다.

2. 공작물이로드됩니다. 선삭 가공 중에 공작물을 잘못 적재하여 기계가 손상되거나, 공구가 파손되거나 부러 지거나, 공작물이 떨어지거나 기계가 기계 밖으로 날아갑니다. 따라서, 생산 선회 안전을 보장하기 위해, 외형 형상과 상이한 부분의 크기는 일정의 특별한 관심으로 선정되어야하며, 두 클로 네 턱 척과 스핀들 또는 특수 파지 툴, 안정적인 연결이 있어야 모두 올바른 클램핑 툴을 선택해야합니다. 공작물에는 클램핑, 보정 및 클램핑이 필요합니다. 슬리브는 큰 공작물을 고정하는 데 사용될 수있어 공작물이 이동하거나 떨어지거나 고속 회전 및 절삭력의 작용에 의해 던져지지 않도록합니다. 필요한 경우 상단, 중앙 프레임 및 기타 강화 패스너를 사용하십시오. 클램핑 후 즉시 손을 빼십시오.
(alloy machining)
3. 안전한 작동. 작업하기 전에 기계를 완전히 검사하고 상태가 양호한 지 확인해야합니다. 공작물과 공구를 고정하면 위치가 정확하고 견고하며 신뢰할 수 있습니다. 공정 중에 공구, 로딩 및 언 로딩 작업 및 측정 공작물을 교체해야합니다. 가공물을 돌릴 때 면사를 만지거나 닦지 마십시오. 절삭 속도, 이송 속도 및 하드 깊이를 올바르게 선택하기 위해 작업 부하에 과부하가 걸리지 않습니다. 노즈, 툴 홀더 및 베드 표면에 공작물, 고정물 등을 두지 마십시오. 공구를 사용할 때는 슬리브가 걸리지 않도록 선삭 공구를 오른손을 앞쪽으로, 왼손을 열린 위치로 안전한 위치로 옮기십시오. 기계공은 특수 인이 사용하고 유지 보수해야하며 다른 직원이 사용할 수없는 유지 보수 등록 양식이 있습니다.

선회를 위해 어떤 문제에 집중해야합니까?

        특별 참고 사항 : 선 삭은 선반의 공작물을 사용하여 공구를 기준으로 공작물을 절단하는 방법입니다. 선삭을위한 절삭 에너지는 주로 공구가 아닌 공작물에 의해 제공됩니다. 선 삭은 가장 기본적이고 가장 일반적인 절삭 방법이며 생산에서 매우 중요한 역할을합니다. 선 삭은 선삭 표면을 선회하는 데 적합합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 테이퍼 진 표면, 단 부면, 홈, 나사산 및 회전 성형 표면과 같은 대부분의 회전 표면 공작물을 돌릴 수 있습니다. 사용되는 주요 공구는 터닝 공구입니다. 다양한 금속 절단기 중에서 선반이 가장 널리 사용되며 총 공작 기계 수의 약 50 %를 차지합니다. 선반은 선삭 공구를 사용하여 공작물을 회전시킬뿐만 아니라 드릴, 리머, 탭 및 공구를 사용하여 드릴, 리밍, 탭 및 and을 할 수 있습니다. 공정, 레이아웃 및 구조의 특성에 따라, 선반은 수평 선반, 바닥 선반, 수직 선반, 터릿 선반 등으로 나뉘며, 대부분은 수평 선반이다.

PTJ SHOP, 12 년의 CNC 정밀 CNC 가공 경험, 구리, 철, 알루미늄 및 스테인레스 스틸의 비표준 부품, 최대 0.01mm의 정밀도를 생성하여 현장에 올 샘플을 환영합니다!

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