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업계 정보

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CNC 가공 부품의 특징은 무엇입니까? CNC 가공에서 가공 부품의 특성은 다음과 같습니다. 공작물을 가공 한 후 CNC 시스템은 공작물을 기준으로 공구를 자동으로 선택하고 교체하도록 공작 기계를 제어 할 수 있습니다. 공작물과 관련하여 공구의 스핀들 속도, 이송 속도 및 이동 경로를 자동으로 변경 다른 보조 기능은 각 공작물 표면에서 드릴링, 보링, 리밍, 보링, 태핑 및 밀링과 같은 여러 단계를 지속적으로 처리합니다. CNC 머시닝 센터는 중앙 집중식 및 자동 방식으로 다양한 프로세스를 완료 할 수 있기 때문에 인공 작업 오류를 피하고 공작물 클램핑, 공작 기계의 측정 및 조정 시간, 공작물 회전율, 처리 및 저장 시간을 줄이고 처리 효율과 처리를 크게 향상시킵니다. 정밀도가 뛰어나 경제적 이점이 있습니다. CNC 머시닝 센터는 공간에서의..
정밀 금속 가공의 장점은 무엇입니까? 精密金属加工在我们的生活中非常普遍，那么精密五金加工的优势是什么？ 1. 精密金属 轴数控加工精度高，加工质量稳定； 2，您可以进行多坐标链接并处理形状凌乱的零件。 3.如果更改精密硬件CNC加工零件，通常仅更改NC程序将节省生产准备时间。 4，机床本身具有较高的精度和刚度，可以选择有利的产量，并提供较高的生产率（通常是普通机床的3至5倍）。（合金加工） 5.机床的高度自动化可以降低劳动强度。 PTJ SHOP在硬件加工行业具有丰富的经验，加工周期短，开发能力强，交货快捷，保质保量，可以选择PTJ SHOP来满足客户的专属定制要求，精密金属加工。 这篇文章的所有权如下：https：//开头www.cncmachiningptj.com/
기계 부품 가공에 일반적으로 사용되는 팁 공유 기계 가공 프로그램은 부품의 기계 가공 공정 및 작동 방법을 규정 한 기술 문서 중 하나이며, 특정 생산 조건 하에서보다 합리적인 공정 및 작동 방법이 규정 된 형태에 따라 기술 문서에 기록됩니다. 생산을 안내하는 데 사용됩니다. 1. 기계 부품 가공시 ​​바이스의 턱을 제거하고 두 개의 M4 나사 구멍을 가공합니다. 턱이 있고 두께가 1.5mm 인 두 개의 강판 2에는 알루미늄 카운터 성크 리벳이 있고 두께는 0.8mm입니다. 단단한 황동판 (3)은 M4 카운터 성크 (countersunk) 스크류 (1)로 조 (jaw)에 고정되어 내구성이있는 부드러운 조 (jaw)를 형성한다. 또한 부품이 꼬이거나 교환되지 않도록 보호합니다. (alloy machining) 둘째, 자석으로 기계 가공 할 때 작은 부..
하드웨어 처리에서 일방적 인 버의 원인에 대해 이야기 하드웨어 가공은 고객의 도면이나 샘플에 따라 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 폴리싱 머신 등으로 원료를 다양한 부품으로 가공하는 것으로, 하드웨어 가공 공정에서 일방적 인 버가 발생하는 경우가 있습니다. 이유가 무엇입니까?하드웨어 가공은 고객의 도면이나 샘플에 따라 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 폴리싱 머신 등으로 원료를 다양한 부품으로 가공하는 것으로, 하드웨어 가공 공정에서 일방적 인 버가 발생하는 경우가 있습니다. 이유가 무엇입니까? 1) 금형 장치가 무시됩니다. 마모로 인해 펀치와 고정판이 수직이거나 느슨하지 않거나 포지셔닝 핀이 느슨하면 볼록한 오목한 금형이 올바른 고정 방향을 가질 수 없습니다. 2) 조타 정확도가 떨어집니다. 금형 가이드가 너무 크면 상단 및 하단 금형의 중심선이 일치하..
정밀 금속 가공의 작동 사양 공유 정밀 금속 가공 기술 : 1. 공정 도로는 불확실성이 크다. 부품 또는 제품은 다양한 공정을 가질 수 있으며, 생산 공정에 필요한 다양한 기계 및 장비 및 설비가 많다. 2. 하드웨어 제조 기업은 주로 흩어진 가공이기 때문에 제품의 품질과 수율은 작업자의 기술 수준에 크게 좌우되며 자동화 정도는 주로 CNC 공작 기계 및 유연한 제조 시스템과 같은 단위 수준에 있습니다. 3, 제품 부품은 일반적으로 자체 제작 및 아웃소싱 처리의 조합을 사용합니다. 예를 들어, 전기 도금, 샌드 블라스팅, 산화, 실크 스크린 레이저 조각과 같은 특수 공정이 외부 제조업체에 위탁되어 처리됩니다. 4, 더 많은 부품에 대한 수요, 상점 사이트는 종종 많은 수의 요청 주문을 작성해야하고 프로세스가있는 경우 "한 단어"생산 목록..
하드웨어 처리의 산화 원인 하드웨어 가공 재료로는 스테인리스 스틸, 철, 주석, 알루미늄, 황동 합금 등이 있습니다. 가공 된 제품은 실용적이고 절묘하지만 산화도있을 수 있습니다. 1 스탬핑 부분이 산화되는 이유는 일반적으로 스탬핑 부분이 단순히 오랫동안 산화되거나 맨손이 스탬핑 부분에 닿는 시간에 의해 발생하는 환경에서 일반적으로 노출되며, 손이 땀을 흘리므로 땀이 없어야합니다. 산성 가중 스탬핑의 산화 부식이 발생합니다. 2 포장을 자체 포장 방식으로 단단히 포장하거나 포장하지 않으면 외부 산화 환경으로 인한 산화 속도가 느려집니다. 3 금속 스탬핑 공정에서 베이킹 소다 용액, 차아 염소산 소독제 등과 같은 일부 특수 액체가 원료에 떨어집니다. 금속 스탬핑 부품의 산화를 피하려면 다음 사항에주의해야합니다. 1 스탬핑 또는 금속..
정밀 하드웨어를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 펜치, 스탬핑, 주조 및 기타 방법을 포함하여 정밀 하드웨어를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 스탬핑 : 스탬핑은 주로 판금 가공, 즉 대부분의 가공 재료가 시트이며 대량 생산을 위해 처리 효율이 비교적 높은 펀칭 머신으로 콜드 펀칭을 위해 사전 제작 된 금형을 사용합니다. 정밀 금속 가공 공정은 엔지니어링 금형과 연속 금형으로 구분되며, 엔지니어링 금형을 단일 펀치 금형이라고도하며, 일부 복잡한 부품은 여러 금형 세트를 사용해야하며 연속 금형은 금형 캐비티에서 제품의 모양을 분리합니다. 부품은 금형에 있으므로 펀칭 공정은 제품입니다. 고속 연속 펀칭기는 분당 3-4 개의 제품을 처리 할 수 ​​있습니다. 선반 : 정밀 하드웨어 가공용 선반은 정밀 선반, 일반 선반..
선회 중주의가 필요한 문제 우려를 발행하는 것을 선반 선반 빈의 크기와 모양을 변경하는 공작물의 회전과 직선 운동의 도구 또는 곡선의 움직임을 이용하여 운동을 켜기 및 가공을 행하여, 도면의 요구 사항을 충족합니다. 터닝은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. 선반이 많고 가공 범위가 넓으며 고정구가 많이 사용됩니다. 따라서 선삭 가공의 안전성과 가공성이 특히 중요합니다. CNC 선삭 가공 과정에서 어떤 문제에주의해야합니까? PTJ Shop에서는 다음과 같은 질문에주의를 기울여야합니다. 1. 칩 손상 및 보호 조치. 선반에서 가공 된 다양한 강철 부품은 인성이 우수합니다. 선삭 가공 중에 생산 된 칩은 플라스틱 롤이 풍부하고 가장자리가 날카 롭습니다. 강철을 고속으로 절단 할 때 뜨겁고 가느 다란 칩이 형성..

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