기계 부품 가공에 일반적으로 사용되는 팁 공유

기계 가공 프로그램은 부품의 기계 가공 공정 및 작동 방법을 규정 한 기술 문서 중 하나이며, 특정 생산 조건 하에서보다 합리적인 공정 및 작동 방법이 규정 된 형태에 따라 기술 문서에 기록됩니다. 생산을 안내하는 데 사용됩니다.

1. 기계 부품 가공시 ​​바이스의 턱을 제거하고 두 개의 M4 나사 구멍을 가공합니다. 턱이 있고 두께가 1.5mm 인 두 개의 강판 2에는 알루미늄 카운터 성크 리벳이 있고 두께는 0.8mm입니다. 단단한 황동판 (3)은 M4 카운터 성크 (countersunk) 스크류 (1)로 조 (jaw)에 고정되어 내구성이있는 부드러운 조 (jaw)를 형성한다. 또한 부품이 꼬이거나 교환되지 않도록 보호합니다. (alloy machining)

둘째, 자석으로 기계 가공 할 때 작은 부품 (수수) 흡입 및 흡수를 흡수하는 것은 편리하지 않습니다. 철판 (2)은 자석 (1) 아래로 흡입 될 수 있고, 많은 작은 조각을 흡입 할 수있을뿐만 아니라, 철판의 작은 조각을 수집 상자 내로 즉시 당길 수있다. 감동하기에는 충분하지 않지만 매우 실용적입니다.

3. 풀리가 기계 가공으로 구동 될 때, 풀리는 종종 풀리와 액슬 사이에서 미끄러지는데, 액슬에는 일련의 네스트가 15 ~ 18mm의 보링 비트로 그려 져서 미끄러짐을 방지하기 위해 흡착력이 방지 될 수 있으며, 보스는 폐기물을 보상 할 수 있습니다.

4. 가공 과정에서 1 육각 렌치가 짧고 응력을받을 수없는 경우 렌치보다 약간 큰 내경을 가진 튜브를 슬롯 섹션에서 슬롯에 삽입 할 수 있습니다. 이는 긴 핸들로 간주 될 수 있습니다.

또한 가공에는 일회 생산으로 생산되지 않은 공작물이 많이 있으며, 공작물을 생산할 때는 단지 거친 모델 일뿐입니다. 그중에서도 귀중한 제품이 되려면 일부 기계 장비를 다양한 제품 요구 사항에 따라 가공 및 가공해야합니다.

가공 효율성과 생산 된 제품의 품질을 보장하기 위해 가공시 4 가지 원칙을 따라야합니다.

1, 벤치 마크 먼저 :

기계 장비를 사용하여 제품을 가공 할 때는 후속 처리를위한 위치 지정 참조가 있도록 데이텀을 결정해야하며, 데이텀이 결정되면 데이텀이 가공됩니다.

2. 처리 단계를 나눕니다.

제품을 가공 할 때는 제품 요구 사항에 따라 다른 정도의 가공이 필요하며, 가공 정도를 나눠야하며, 정확도가 높지 않으면 간단한 황삭 단계가 필요합니다. 제품의 진행 요구 사항이 점점 더 엄격 해지고 있으며 반제품 및 마무리 단계가 이어집니다.

3, 첫 번째 얼굴과 뒷 구멍 :

브래킷과 같은 공작물을 가공 할 때는 평면 가공과 기계 구멍 가공이 필요하며, 구멍을 가공하기 위해서는 정확도 오차가 더 작습니다. .

4, 마무리 가공 :

이 처리 원리는 대략 일부 연마 및 연마의 처리이며, 이는 일반적으로 제품이 구조를 완전히 완료 한 후의 단계입니다.

PTJ Shop은 다양한 사양, 재료, 패턴, 질감, 도면 및 샘플을 사용자 정의하고, 자격이 될 때까지 귀하의 요구를 충족시키기 위해 제품 샘플 테스트를 선택하거나, 샘플을 제공하거나, 품질이 확인 될 때까지 교정 후 샘플을 보냅니다. 공장, PTJ 상점을 선택하십시오.

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