금속 냉온 변형 가공

먼저, 개요

상온에서 금속의 소성 변형은 금속의 가공 경화를 유발하고, 변형 저항은 크며, 상온에서 단면적이 큰 공작물을 변형시키는 것은 어렵다. W, Mo, Cr, Mg, Zn 등과 같은 가소성 금속의 경우에는 상온에서도 소성 변형이 불가능하며 가열 조건에서 변형 처리를 수행해야합니다. 따라서, 실제 생산에는 냉간 변형 처리 및 열간 변형 처리가있다.

냉간 변형 처리 및 열 변형 처리 는 변형시에 가열이 수행되는지 여부에 따라 구별되지 않지만, 금속의 재결정 화 온도에 의해 제한된다. 재결정 온도 미만의 소성 변형을 냉간 변형 처리라고합니다. 소성 변형은 재결정 온도보다 높은 온도에서 수행되어 열 변형 공정이된다. 예를 들어, 리드의 재결정 온도는 3 ° C 미만이다. 실온에서의 리드의 소성 변형 처리는 열 변형 프로세스이고, 텅스텐의 재결정 온도는 약 1200 ° C이며, 1000 ° C에서 변형 되더라도 냉간 처리이다.

둘째, 냉간 변형 가공

냉간 가공은 상온에서 냉간 스탬핑, 냉간 압연, 냉간 드로잉 등과 같은 재결정 온도 이하에서 수행되므로 소성 변형 동안 금속은 회수 및 재결정 공정에 동반되지 않으므로 구조 및 특성의 변화는 다음과 같습니다. 단방향, 냉간 변형 섬유 구조 및 작업 경화.

냉간 변형 된 공작물은 스케일이 없기 때문에 즉시 더 높은 공차 등급과 더 작은 표면 조도 값을 얻을 수 있으며 강도와 경도가 더 높습니다. 그러나, 냉간 변형 된 금속의 잔류 응력 및 가소성의 단점으로 인해, 변형을 계속하기 위해 재결정 어닐링이 종종 요구된다. 따라서 냉간 변형 가공은 작은 단면 치수, 높은 가공 정확도 및 표면 품질 요구 사항을 가진 금속 제품에 적합합니다.

셋째, 열 변형 처리

열간 변형 처리 의 공정에서, 금속 재료는 강의 열간 단조 및 열간 압연과 같은 재결정 화 온도보다 높고, 한편으로는 소성 변형에 의해 금속 금속이 경화되고, 한편으로는 회복 및 재결정 화로 인해 작업 경화가 제거된다. 구조 및 특성의 변화는 양방향이므로 열간 변형 가공에서 가공 경화 현상이 없습니다.

금속은 열간 변형 가공 동안 표면 산화되기 쉽기 때문에, 제품의 표면 품질 및 치수 정확도는 냉간 가공만큼 좋지 않다. 그러므로, 열간 가공은 주로 큰 치수 및 변형을 갖는 금속 제품 또는 반제품 및 취성이 큰 금속 재료의 변형 가공에 사용된다.

넷째, 금속에 대한 열 변형 가공의 영향

캐스트 금속의 일부 결함을 제거 할 수 있습니다. 열간 변형 공정에서, 금속은 소성 변형되고 재결정 화되어, 거친 주상 입자 또는 수상 돌기는 미세한 균일 한 등축 입자가된다; 온도 및 압력의 작용 하에서, 원자 확산 속도가 가속화되고, 부품이 제거 될 수있다. 분리 : 잉곳 구조에서 기공, 느슨하고 미세한 균열을 용접 할 수 있으며 내포물 및 탄화물의 모양, 크기 및 분포를 개선합니다. 따라서, 적절한 열 처리는 구조를 조밀하고, 조성이 균일하고, 입자 미세화 및 개선 된 기계적 특성을 만들 수있다. 그림 1은 주조 상태 및 단조 상태에서 중 탄소강 (C : 0.3 %)의 기계적 특성을 보여줍니다.


열간 변형 가공의 공정 조건이 적절한 한, 열 변형되는 공작물의 기계적 성질은 주조물의 기계적 성질보다 높다. 따라서 복잡한 힘과 큰 하중을받는 중요한 공작물은 일반적으로 주물 대신 단조품에서 선택됩니다. 그러나 열 변형 처리 매개 변수가 부적절하면 열 변형 된 공작물의 성능이 저하 될 수 있습니다. 예를 들어, 가열 온도가 너무 높으면 열 변형 후 공작물의 입자 크기, 강도 및 가소성이 저하 될 수 있으며, 열 변형 처리 온도가 너무 낮 으면 가공 경화, 잔류 응력 증가 및 균열이 발생할 수 있습니다.

섬유 조직을 형성 할 수 있습니다 (유선형). 열 변형 처리에 의해, 캐스트 금속에서의 덴 드라이트 분리 및 비금속 개재물의 분포가 변경되어 변형 방향을 따라 신장 및 신장되고 점차 섬유 형상을 형성한다. 이들 개재물의 섬유 분포는 재결정 중에 변화하지 않으며, 강의 종 방향 섹션에서 연마 및 산 침출 후, 상 변화 방향을 따라가는 선이 육안 또는 20 배 확대경으로 보일 수있다. 유선형으로 알려진 열 변형 섬유 조직이라고합니다.

열 변형 된 섬유질 구조는 금속 재료의 이방성 기계적 성질이고, 유동 방향을 따라 높은 강도를 가지며, 유동 라인에 수직 인 방향을 따라 높은 전단 강도를 갖는다. 기계 부품을 설계하고 제조 할 때, 부품의 정상적인 응력이 흐름 선의 방향과 일치하도록 단조 흐름 선의 합리적인 분포를 고려해야하며, 단조 흐름 선은 가능한 한 부품의 윤곽에 가깝고 쉽게 절단되지 않습니다. 예를 들어, 단조 크랭크 샤프트의 합리적인 흐름 선 분포는 크랭크 샤프트가 작동 할 때 최대 인장 응력과 흐름 선이 동일하고 외부 전단 응력 또는 충격력이 흐름 선의 수직선으로 부서지기 쉽지 않음을 보장 할 수 있습니다. 가공 된 크랭크 샤프트의 경우 흐름 라인이 절단되고 분배가 불합리하며 숄더를 따라 쉽게 파손됩니다.

줄무늬 조직을 형성하기 쉽습니다. 서브-에우 토토 이드 강이 열 처리 된 후에, 펄라이트의 열 변형 방향으로 페라이트 및 펄라이트가 교대로 병렬로 배열되고, 구조를 밴드 구조라한다. 이것은 주조 된 금속에서 수지상 분리 또는 기계 방향으로의 개재물의 신장과 관련이 있습니다. 열간 가공 후 강의 냉각 공정 동안, 페라이트는 수지상 분리 및 비금속 개재물에 의해 형성된 밴드에서 우선적으로 침전하여 페라이트 밴드를 형성 한 다음, 페라이트 밴드 사이에 탄소가 풍부한 오스테 나이트를 형성한다. 펄라이트 밴드로 변형되어 밴딩 구조를 형성합니다. 고 탄소강의 탄화물은 종종 밴딩 된 구조를 형성하기 위해 밴딩되며, 이는 업 세팅에 의해 제거되어야한다.

이 기사의 소유권은 다음과 같습니다 : https : //www.cncmachiningptj.com/