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정밀 하드웨어의 표면 처리에서 고려해야 할 요소 우리가 일반적으로 사용하는 많은 제품은 CNC에 의해 처리되며, 특히 정밀 하드웨어의 표면 처리에서 좋은 결과를 얻으려면 여러 가지 요소를 고려해야합니다 .PTJ SHOP에서 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다. (alloy machining) 1. 정밀 하드웨어 재료의 특성과 정밀 하드웨어의 구조적 모양과 크기를 고려하십시오. 2, 생산성과 경제 요구 사항을 고려하려면 대량 생산의 많은 수의 고효율 고급 기술을 사용해야하며, 심지어 블랭크의 생산 방법을 근본적으로 변경할 수 있으며 가공 노동을 줄일 수 있습니다. 3, cnc 가공 방법의 모든 종류의 가공 정확도 및 외관 거칠기의 상당한 규모를 얻을 수 있지만, 더 좁은 규모에서만 경제적이며,이 규모의 가공 정밀도는 경제적 가공 정확도입니다. 4. 공장..
스테인레스 스틸 가공에는주의가 필요합니다 스테인레스 스틸 가공 기술은 산업 생산 용 스테인레스 스틸 제품을 얻기 위해 절단, 접힘, 굽힘, 용접 등을 통해 스테인레스 스틸을 가공하는 것을 말합니다. 스테인레스 스틸 가공에는 수많은 공작 기계, 기기 및 스테인레스 스틸 가공 장비가 필요합니다. 그러나 다음 세 가지 사항에주의하십시오. 첫째, 거친 연삭 : 연삭이 가벼운 경우 약간의 스 퀴크가 있습니다. 공구 수가 증가함에 따라 미세 부품 수가 증가하고 미세한 연마 표면이 나타납니다. 이때 절삭 성능이 떨어집니다. 연삭 휠이 큰 소음을 내면 연삭 휠이 더 균일 한 소리를 내면 연삭 휠이 날카 로워지고 절삭 성능이 더 좋아지고 정적 및 동적 하중이 크면 연삭 휠이 변경됩니다. 칼날의 데이터와 칼의 깊이가 같지 않기 때문에 무뎌 져서 시간이 지나야 수..
금속 냉온 변형 가공 먼저, 개요 상온에서 금속의 소성 변형은 금속의 가공 경화를 유발하고, 변형 저항은 크며, 상온에서 단면적이 큰 공작물을 변형시키는 것은 어렵다. W, Mo, Cr, Mg, Zn 등과 같은 가소성 금속의 경우에는 상온에서도 소성 변형이 불가능하며 가열 조건에서 변형 처리를 수행해야합니다. 따라서, 실제 생산에는 냉간 변형 처리 및 열간 변형 처리가있다. 냉간 변형 처리 및 열 변형 처리 는 변형시에 가열이 수행되는지 여부에 따라 구별되지 않지만, 금속의 재결정 화 온도에 의해 제한된다. 재결정 온도 미만의 소성 변형을 냉간 변형 처리라고합니다. 소성 변형은 재결정 온도보다 높은 온도에서 수행되어 열 변형 공정이된다. 예를 들어, 리드의 재결정 온도는 3 ° C 미만이다. 실온에서의 리드의 소성 변형 처리..
니켈 계 합금 및 귀금속 재료 절단 방법 및 권장 가공 방법 절단은 모든 재료가 거쳐야하는 가공 단계이며, 다른 금속 재료에 사용되는 절단 방법이 다릅니다. 절단 방법의 선택은 절단되는 금속의 유형, 두께 및 양과 절단 품질에 대한 사용자 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 논문에서 "Special Steel 100 Seconds"는 니켈 계 합금 및 귀금속 재료의 와이어 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 워터젯 절단의 4 가지 절단 방법에 대해 설명합니다. 니켈 계 합금 및 귀금속 재료는 비교적 고가이며, 절단 에 의해 생성 된 중량 손실, 절단 표면 품질, 거칠기 등은 비용과 밀접한 관련이있는 것으로 잘 알려져있다. 따라서 어느 것을 선택하든 직접 및 간접 2 차 손실 비용을 고려해야합니다. (1) 와이어 커팅 : 화학적 방법 CNC EDM 와이어 커팅이라고..
금속 가공의 5 가지 기본 방법 금속 가공은 기계 장비로 금속 주조의 모양, 크기 또는 성능을 변경하는 과정을 말합니다. 금속 기계 부품에는 여러 유형이 있으므로 기계 가공을위한 공작 기계가 많이 있습니다. 소형 공작 기계는 워크 벤치에 직접 설치할 수있는 반면, 대형 공작 기계는 전문 워크숍을 구축해야합니다. 그러나 기계 부품의 복잡성과 공작 기계의 크기에 관계없이 금속 가공은 업계에서 다음 다섯 가지 기본 방법입니다. 먼저 드릴링 드릴링은 단단한 금속에 구멍을 뚫는 과정입니다. 드릴링 과정에서 주조는 정지 상태이며 모든 이동은 드릴 비트에 의해 수행됩니다. 이 드릴은 트위스트 드릴이라는 회전식 드릴을 사용하며 일반적으로 메인 모션과 보조 모션의 두 가지 동작을 동시에 수행해야합니다. 주 동작은 축을 중심으로 한 드릴 비트의 회전 동..
자동차 가공이 금속 가공 산업에 미치는 영향 자동차 산업의 발전은 모든 측면에서 압력을 받고 있습니다. 지난 10 년 동안, 차량의 무게를 줄이기 위해 차량은 더 얇고 강한 재료를 사용하므로 자동차가 가벼울수록 연료 소비는 줄어들지 만 가격은 새로운 고급 합금 자체와 같은 이러한 재료가 더 비싸고 가격이 높아야합니다. 더 높은 작동 온도로 제조 될 수 있으며, 이러한 금속 및 합금은 강철보다 높은 온도에서 산화되기 쉽습니다. 일부 회사는 다양한 전략을 사용하여 기존 기술과 새로운 기술, 프로세스 및 재료를 결합합니다. 휴턴 인터내셔널의 자동차 산업 관리자 인 데이비드 부다이 (David Budai)는“조정이 어렵다”고 말했다. Budai의 주요 업무는 생산 장비 제조업체가 2022 년 또는 2023 년에 개발 중이거나 출시 될 것으로 예상되는 차량..
금속 가공 조건의 분류 금속 가공 조건에는 변형 온도, 변형 속도 및 변형 모드가 포함됩니다. 변형 온도 : 금속이 변형되는 온도를 높이는 것은 금속의 단 조성을 향상시키는 효과적인 방법으로, 가열 공정 동안 가열 온도가 증가함에 따라 가열 온도가 증가함에 따라 금속 원자의 이동도가 증가하고 원자 사이의 인력이 감소하고 미끄러짐이 발생할 가능성이있다. 가소성이 개선되고, 변형 저항이 낮아지고, 단 조성이 현저하게 개선되므로, 일반적으로 단조는 고온에서 수행된다. 금속의 가열은 전체 생산 공정에서 중요한 부분으로, 생산성, 제품 품질 및 효과적인 금속 활용에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속 가열에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 빌렛의 균일 한 열 침투 조건에서 금속의 완전성을 유지하면서 금속과 연료의 소비를 최소화하면서 가..
정밀 가공의 일반 원칙 PTJ는 CNC 가공 기계 제조업체이자 정밀 기계 부품 제조업체 및 공급 업체입니다. 여기에서는 정밀 가공의 기본 원리에 대해 설명합니다. 기본 레벨 처리 가능한 한 빨리 후속 공정에 대한 좋은 기준을 제공하기 위해 표면을 먼저 배치해야하기 때문에 CNC 가공 부품. 이를 "기준선 첫 번째"라고합니다. 소화기 부문 표면은 일반적으로 황삭, 준 정삭 및 마무리의 3 단계로 구분되는 고품질 가공 요구 사항을 필요로합니다. 이것은 주로 장비 사용에 도움이되는 cnc의 처리 품질을 보장하기위한 것입니다. 따라서 거친 결함을 쉽게 발견 할 수 있도록 열처리 공정을 쉽게 설정할 수 있습니다. 설치 캐비닛, 설치, 낚싯대 및 기타 구성 요소의 연결을 위해서는 먼저 고도로 가공 된 평면과 구멍을 가공해야합니다. 이것은..