금속 가공 조건의 분류

금속 가공 조건에는 변형 온도, 변형 속도 및 변형 모드가 포함됩니다.

변형 온도 :

금속이 변형되는 온도를 높이는 것은 금속의 단 조성을 향상시키는 효과적인 방법으로, 가열 공정 동안 가열 온도가 증가함에 따라 가열 온도가 증가함에 따라 금속 원자의 이동도가 증가하고 원자 사이의 인력이 감소하고 미끄러짐이 발생할 가능성이있다. 가소성이 개선되고, 변형 저항이 낮아지고, 단 조성이 현저하게 개선되므로, 일반적으로 단조는 고온에서 수행된다.

금속의 가열은 전체 생산 공정에서 중요한 부분으로, 생산성, 제품 품질 및 효과적인 금속 활용에 직접적인 영향을 미칩니다.

금속 가열에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

빌렛의 균일 한 열 침투 조건에서 금속의 완전성을 유지하면서 금속과 연료의 소비를 최소화하면서 가공에 필요한 온도를 단시간에 얻을 수 있습니다. 중요한 내용 중 하나는 금속의 단조 온도 범위를 결정하는 것입니다. 즉, 합리적인 초기 단조 온도와 최종 단조 온도입니다. 초기 단조 온도는 단조 온도이며, 원칙적으로 한계가 있지만,이 한계를 초과하면 강의 산화, 탈탄, 과열 및 과열을 일으 킵니다 소위 과열은 금속 가열 온도를 말합니다. 너무 높으면 산소가 금속 내부로 침투하여 입 계가 산화되어 단조 중에 부서지기 쉬운 입계를 형성하여 단조 된 탄소강의 초기 단조 온도가 고체상 선보다 약 200 ° C 낮아야합니다.

최종 단조 온도는 단조 온도를 중지하지만 원칙적으로는 낮아야하지만 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 금속이 경화되어 가소성이 크게 떨어지고 강도가 현저하게 상승합니다. 고 탄소강 및 고 탄소 합금 공구강의 경우 단조에 어려움이 있습니다. 심지어 균열.

변형 속도 :

변형 속도 레벨 단위 시간당 변형 정도 변형 속도는 금속 단 조성에 영향을 미치며, 단 조성에 미치는 영향은 모순되며, 한편으로는 변형 속도의 증가로 인해 복구 및 재결정 화가 수행 될 수 없으며, 시간에 따른 작업 경화를 극복 할 수 없습니다. 현상, 금속의 가소성이 감소하고, 변형 저항이 증가하며, 단 조성이 열화되는 반면, 금속의 변형 동안, 소성 변형에 의해 소비되는 에너지의 일부는 열 에너지로 변환되는데, 이는 금속의 가소성을 개선하기 위해 금속을 가열하는 것과 동등하다. 변형 저항이 감소하고, 단 조성이 개선되고, 변형 속도가 더 높으며, 열 효과가보다 명백하다.

 

수정 방법 :

변형 모드가 다르면 변형 된 금속의 내부 응력 상태가 다릅니다 (예 : 압출 변형 중 3 방향 압축 상태, 드로잉시 2 방향 압축 및 1 방향 장력 상태). 피어가 두꺼울 때 블랭크의 중앙 부분의 응력 상태는 3입니다 압축 응력에있어서, 주변부는 위아래이며 반경 방향은 압축 응력이고, 접선 방향은 인장 응력이다.

실제로 3 방향 압축 응력의 수가 많을수록 금속의 가소성이 좋아지고 인장 응력의 수가 많을수록 금속의 가소성이 나 빠지며 동일한 응력 상태로 인한 변형 저항은 특수 응력보다 큽니다. 이 상태에서 변형 저항 인장 응력은 금속 원자 간격을 증가 시키며, 특히 인장 응력 하에서 금속 내부에 공극 및 미세 균열과 같은 결함이있을 때 응력이 집중되어 균열이 팽창하여 스크랩을 파괴 할 수 있습니다. 압축 응력의 정도는 금속의 내부 원자 간격을 감소시키고 결함을 확장시키기 어렵게하므로, 금속의 가소성은 증가하지만 압축 응력은 금속의 내부 마찰 저항을 증가시키고 변형 저항도 증가한다. 요약하면, 금속의 단 조성은 금속의 성질 및 프레스 가공 동안의 변형 조건에 좌우된다. 금속의 가소성을 최대한 활용하고 변형 저항을 줄이고 에너지 소비를 최소화하며 가공의 최상의 효과를 달성하도록 변형시키기 위해 가장 유리한 변형 스트립을 만들려고 노력해야합니다.

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