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하드웨어 처리의 산화 원인 하드웨어 가공 재료로는 스테인리스 스틸, 철, 주석, 알루미늄, 황동 합금 등이 있습니다. 가공 된 제품은 실용적이고 절묘하지만 산화도있을 수 있습니다. 1 스탬핑 부분이 산화되는 이유는 일반적으로 스탬핑 부분이 단순히 오랫동안 산화되거나 맨손이 스탬핑 부분에 닿는 시간에 의해 발생하는 환경에서 일반적으로 노출되며, 손이 땀을 흘리므로 땀이 없어야합니다. 산성 가중 스탬핑의 산화 부식이 발생합니다. 2 포장을 자체 포장 방식으로 단단히 포장하거나 포장하지 않으면 외부 산화 환경으로 인한 산화 속도가 느려집니다. 3 금속 스탬핑 공정에서 베이킹 소다 용액, 차아 염소산 소독제 등과 같은 일부 특수 액체가 원료에 떨어집니다. 금속 스탬핑 부품의 산화를 피하려면 다음 사항에주의해야합니다. 1 스탬핑 또는 금속..
정밀 하드웨어를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 펜치, 스탬핑, 주조 및 기타 방법을 포함하여 정밀 하드웨어를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 스탬핑 : 스탬핑은 주로 판금 가공, 즉 대부분의 가공 재료가 시트이며 대량 생산을 위해 처리 효율이 비교적 높은 펀칭 머신으로 콜드 펀칭을 위해 사전 제작 된 금형을 사용합니다. 정밀 금속 가공 공정은 엔지니어링 금형과 연속 금형으로 구분되며, 엔지니어링 금형을 단일 펀치 금형이라고도하며, 일부 복잡한 부품은 여러 금형 세트를 사용해야하며 연속 금형은 금형 캐비티에서 제품의 모양을 분리합니다. 부품은 금형에 있으므로 펀칭 공정은 제품입니다. 고속 연속 펀칭기는 분당 3-4 개의 제품을 처리 할 수 ​​있습니다. 선반 : 정밀 하드웨어 가공용 선반은 정밀 선반, 일반 선반..
선회 중주의가 필요한 문제 우려를 발행하는 것을 선반 선반 빈의 크기와 모양을 변경하는 공작물의 회전과 직선 운동의 도구 또는 곡선의 움직임을 이용하여 운동을 켜기 및 가공을 행하여, 도면의 요구 사항을 충족합니다. 터닝은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. 선반이 많고 가공 범위가 넓으며 고정구가 많이 사용됩니다. 따라서 선삭 가공의 안전성과 가공성이 특히 중요합니다. CNC 선삭 가공 과정에서 어떤 문제에주의해야합니까? PTJ Shop에서는 다음과 같은 질문에주의를 기울여야합니다. 1. 칩 손상 및 보호 조치. 선반에서 가공 된 다양한 강철 부품은 인성이 우수합니다. 선삭 가공 중에 생산 된 칩은 플라스틱 롤이 풍부하고 가장자리가 날카 롭습니다. 강철을 고속으로 절단 할 때 뜨겁고 가느 다란 칩이 형성..
정밀 기계 부품 가공에 필요한 재료는 무엇입니까? 정밀 기계 부품 가공을위한 재료 요구 사항 정밀 기계 부품을 가공하기 전에 재료 밀도에주의를 기울이십시오. 밀도가 너무 크면 경도도 커지며, 경도가 선삭 공구의 경도를 초과하면 가공 할 수 없습니다. 부품이 손상 될뿐만 아니라 날카로운 칼이 상처에서 날아가는 등 위험 할 수 있습니다. 정밀 기계 부품의 가공 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 정밀 가공 재료는 금속 재료와 비금속 재료로 나눌 수 있으며, 금속 재료의 경우 스테인리스 강이 가장 강성이 높고 주철, 구리가 가장 작고 가장 작고 가장 연성이 알루미늄입니다. 세라믹, 플라스틱 등의 가공은 비금속 재료 가공입니다. 정밀 기계 부품 가공을위한 스테인리스 스틸 재질 1. 첫 번째는 재료 경도 요구 사항입니다. 경우에 따라 재료의 경도가 높을수록 가..
CNC 샤프트 부품 가공에 대해 이야기하기 전체 기계 산업에서 샤프트 부품의 비율이 상당히 커서 널리 사용됩니다. 그러나, 종래의 가공 방법은 종래의 선반을 사용하는 것이다. 그러나 과학 기술의 지속적인 개발로 CNC 선반은 가공 정확도가 높습니다. 샤프트 부품의 효율적인 생산 및 특정 복잡한 형상의 가공이 널리 홍보되고 적용되었습니다. CNC 선반의 가공 방법을 배우는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. (alloy machining) 먼저 공작물의 재료 및 클램핑 방법을 결정하십시오. 45 # 강철은 절단하기 쉽기 때문에 강도 및 인성과 같은 포괄적 인 기계적 특성이 우수하고 가격이 저렴하므로 직경 50mm × 100mm 4 # 5 강철이 선택됩니다. 공작물은 일반적인 샤프트 유형이며 위의 CNC 선반 가공에 적합합니다. CNC 선반..
부품을 선회하는 단계는 무엇입니까? 선삭 부품은 선반에서 가공되는 제품의 일부입니다. 블랭크의 형상 및 크기는 공작물의 회전 운동 및 공구의 선형 또는 굽힘 운동에 의해 변경되고, 가공 도면의 요구 사항에 따라 처리된다. 선 삭은 공구를 기준으로 공작물을 사용하여 선반에서 공작물을 절단하는 방법입니다. 선삭을위한 절삭 에너지는 주로 공구가 아닌 공작물에 의해 제공됩니다. 선 삭은 가장 기본적이고 일반적인 절삭 방법이며 생산에서 중요한 역할을합니다. 따라서 선삭 가공시 어떤 단계를 수행해야합니까? 방법 / 단계 : 작동 전 : 1. 보호 장비를 엄격히 사용하고 커프를 묶습니다. 스카프 나 장갑을 착용하지 마십시오. 여성 노동자들은 모자에 머리카락을 넣어야합니다. 운전자는 나무 페달 위에 서 있어야합니다. 2. 볼트 부품, 스트로크 한계, 신..
공구 및 공구 홀더의 고속 밀링 요구 사항은 무엇입니까? 고속 절삭 (HSM)은 현대 밀링 기술에 널리 사용되는 중요한 기술입니다. HSM 밀링 기술을 적용하면 광범위한 연질 및 경질 재료를 밀링 할 수 있으며 우수한 공작물 정확도를 얻을 수 있습니다. 먼저 절삭 공구에 대한 HSM 요구 사항 기하학적 모양 공구 진동은 가공으로 얻은 표면 거칠기에 직접 영향을줍니다. 따라서 공구 진동이 발생하지 않도록 HSM 정삭 가공 중에 균일 한 절삭력을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 절삭력에 대한 공구의 인접 형상의 영향 : • 동심도는 최첨단에 걸쳐 하중이 고르게 분포되도록 도와줍니다. • 균일 한 절삭력 특성을 위해 더 큰 절삭 날 겹침 (보다 큰 나선 각도 및 슬롯 수) • 절삭 길이가 짧아 강성이 향상됩니다 (기계의 가파른 벽에 비해 샤프트의 직경이 약간 줄어 ..
볼 나사 지지대 구조 소개 볼 나사 지지대가 널리 사용되며 지지대의 구조를 이해할 수 있습니다. 하나의 베어링 하우징, 하나의 원형 링 및 하나의 베어링으로 ​​구성됩니다. 지지대에서 일반 중앙 볼 베어링은 기둥의 끝을지지합니다. 이러한 베어링은 반경 방향 구속 만 제공하므로 축 방향이 자유롭고 제한이 없습니다. 열 변형으로 인해 선재의 길이가 약간 길어질 때, 선재가 여전히 직선을 유지하도록지지 단부가 축 방향으로 약간 부유 될 수있다. 볼 스크류 지지대. ........ 베어링 요구 사항을위한 볼 스크류 지원 롤링 베어링의 볼 스크류 쌍에 대한 요구 사항은 롤링 베어링의 메인 샤프트 및 구동 샤프트와 동일합니다. 롤링 베어링은 충분한 정확도와 피로 수명을 가져야합니다. 그러나 차이점도 뛰어납니다. 볼 스크류는 주로 축 방향 하..