고속 절삭 (HSM)은 현대 밀링 기술에 널리 사용되는 중요한 기술입니다. HSM 밀링 기술을 적용하면 광범위한 연질 및 경질 재료를 밀링 할 수 있으며 우수한 공작물 정확도를 얻을 수 있습니다.
먼저 절삭 공구에 대한 HSM 요구 사항
기하학적 모양
공구 진동은 가공으로 얻은 표면 거칠기에 직접 영향을줍니다. 따라서 공구 진동이 발생하지 않도록 HSM 정삭 가공 중에 균일 한 절삭력을 유지하는 것이 매우 중요합니다.
절삭력에 대한 공구의 인접 형상의 영향 :
• 동심도는 최첨단에 걸쳐 하중이 고르게 분포되도록 도와줍니다.
• 균일 한 절삭력 특성을 위해 더 큰 절삭 날 겹침 (보다 큰 나선 각도 및 슬롯 수)
• 절삭 길이가 짧아 강성이 향상됩니다 (기계의 가파른 벽에 비해 샤프트의 직경이 약간 줄어 듭니다)
• 코어는 노치에서 최고의 단면적과 최소 응력 집중력을 갖습니다
HSM을 사용하여 고강도 소재를 가공 할 수 있습니다. 즉, 가공 할 소재의 경도가 높아질수록 변형에 대한 내성이 증가합니다. 절삭 날의 증가 된 하중은 절삭 날의 형상을 안정적으로 설계해야합니다. 그러나 고속 절삭 상태에서는 공작물 표면의 자유 영역에서 더 많은 마찰 열이 발생하므로 공구의 여유 각을 줄여야합니다. 따라서 절삭 날의 안정성을 높이려면 베벨을 줄여야합니다. 재료가 매우 단단하고 공구 재료가 매우 부서지기 쉬운 경우에는 마이너스 베벨로 이어질 수도 있습니다. (ALLOY MACHINING)
정확한 맞춤 반경은 날이 갑자기 가열 될 때 날이 붉거나 뜨거워지는 것을 방지하기 위해 날 끝에서 연마됩니다.
가공 된 공작물의 형상 정확도가 매우 높은 경우, 사용되는 정삭 공구의 볼 반경은 가공 할 공작물의 형상 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 기본 조건으로 매우 정밀한 부품의 정삭 공정에서 매우 좁은 반경 공차 (마이크로 미터 범위)를 가진 공구를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
2. 재료 및 코팅
공구 재료는 가공 할 재료보다 단단해야합니다. 공작물 재료와 공구 재료의 경도 차이가 클수록 공구 마모가 작아지고 공구 수명이 길어집니다. 로컬 온도가 높기 때문에 공구 재료가 산화에 강해야합니다.
큰 열부하 변동과 공구 재료 산화에 대한 내성은 궁극적으로 미세 입자 형 텅스텐 카바이드 바디에 코팅이 필요합니다.
TiN, TiCN 및 TiAlCN과 같은 테스트 및 테스트 된 코팅 시스템은 HSM 처리의 한계에 빠르게 도달했습니다. 따라서, 안티몬, 바나듐 또는 안티몬과 같은 다른 원소와 조합 된 높은 알루미늄 함량의 질화물에 기초한 다 성분 코팅 시스템이 개발되었다. 나노 층 구조, CBN 및 PKD로 더 높은 성능을 달성 할 수도 있습니다.
둘째, 공구 홀더에 대한 HSM 요구 사항
HSM 가공에 필요한 높은 스핀들 속도로 인해 HSK-A 및 HSK-E 툴 홀더 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 시트 플랜지가 스핀들 헤드에 장착되어 있기 때문에 시트는 Z 방향으로 기계적으로 확실하게지지되므로 더 높은 속도에서 원심력 증가로 인해 스핀들로 끌리지 않습니다.
가공 준비 단계에서 근본적인 오류가 발생하여 작은 진동과 안전한 공정 제어가 불가능합니다. 안정적인 HSM 가공을 위해서는 공구와 공구 홀더 어셈블리의 균형을 잡고 필요에 따라 동심도를 확인해야합니다. 불평형 질량과 관련된 회전 속도 제한도 고려해야합니다.
균형이 맞지 않거나 산만하지 않은 회전 공구 시스템은 다음과 같은 결과를 초래합니다.
• 매우 나쁜 표면 품질
• 매우 낮은 공구 수명
• 가공 안정성 및 안전성 불량
• 밀링 스핀들이 손상 될 수 있습니다
균형 질량은 전체 회전 시스템의 동적 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
불균형은 편심 객체 회전과 같습니다. 이 편심 물체는 원심력을 유도 할 수 있으며, 회전 수가 증가함에 따라 제곱 값이 증가합니다. 이는 동일한 불균형이 42,000rpm의 속도를 갖는 스핀들에서 2,000rpm (212 = 441)의 스핀들에 441 배의 원심력을 유발한다는 것을 의미합니다. 따라서, 불평형 고속 처리 장치 공구 시트는 특히 중요한 해로운 영향을 갖는다.
HSM의 도구 클램핑 기술의 응용 프로그램, 다음과 같은 항목에 칼 블록을 사용할 수 있습니다 :
• 척
• 감속기 조인트
Weldon 커넥터와 같은 대체 시스템은 HSM 가공에서 상당한 단점이 있으므로 권장하지 않습니다.
콜렛이있는 홀더의 우수한 댐핑 특성은 황삭 가공에 좋은 결과를 줄 수 있기 때문에 직경이 감소 된 조인트와 함께 매우 높은 강성과 반복성을 달성 할 수 있습니다. 이것은 완벽한 공작물 표면을 얻기 위해 필수적입니다. 직경이 작은 조인트를 사용하면 매우 정확한 동심도 (편차 0.003mm 미만)와 큰 전달 토크를 얻을 수 있습니다.
다양한 감속 나이프의 설계 구조 : 변속 토크는 클램핑 장치의 설계 구조에 따라 다릅니다. 설계 구조가 다르면 매우 다를 수 있습니다.
PTJ SHOP은 하드웨어 가공 전문 제조업체로 CNC 정밀 CNC 선반, 복합 코어 공작 기계의 터닝 및 밀링, 드릴링 및 태핑 머신, 조각기, 밀링 머신 및 기타 지원되는 생산 장비를 갖추고 있습니다. 모든 종류의 하드웨어 자동차 부품, 정밀 자동차 부품, 비표준 하드웨어 가공 및 제조에 중점을 두어 문의하십시오.
이 기사의 소유권은 다음과 같습니다 : https : //www.cncmachiningptj.com/