분말 야금 스테인레스 스틸의 장단점

용융 공정을 사용하여 스테인레스 스틸 제품을 생산하는 경우 절단의 어려움으로 인해 치수 정확도가 떨어지고 표면 조도가 불충분 한 등 일련의 제조 된 부품이 배열 될 수 있습니다. 비슷한 문제를 해결하는 응용 분야에서 분말 야금은 중요한 역할을합니다. (powder-metallurgy)

    분말 제련 스테인레스 스틸은 기존의 제련 공정으로 생산 된 스테인레스 스틸과 비교하여 부품에 대한 정밀한 성형, 높은 치수 정확도, 높은 재료 활용도 및 균일 한 구조의 장점을 가지며 기계, 화학 산업, 선박, 자동차 및 장비에 널리 사용됩니다. 계측 및 기타 산업.


    그러나, 분말 야금 스테인리스 강이 완벽한 것은 아니며, 그 공극으로 인해 분말 야금 스테인리스 강의 기계적 특성, 내마모성 및 내식성이 크게 감소되어 본 제품의 적용이 심각하게 제한된다.


    그러나 연구에 따르면 분말 야금 스테인리스 강의 밀도가 증가하고 다공성이 감소하는 한 분말 야금 스테인리스 강의 거의 모든 특성이 증가함에 따라 분말 야금 스테인리스 강의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. .


    분말 야금 스테인레스 스틸의 내부에 공허가 많은 이유는 고상 소결 방법과 관련이 있기 때문에 사용자는이를 초 고상 액상 소결으로 대체하기 시작하여 소결 중에 스테인레스 스틸 프리 합금 분말이 액체를 형성했습니다 상, 액체상은 흐름에 의해 기공을 채우고 소결체의 밀도 및 성능을 증가시킨다. ,


    일반적인 액상 소결과 달리 초 고상 액상 소결은 사전 합금 분말의 소결이며, 소결 과정에서 항상 단 일상이며, 소결 온도는 항상 고체상과 액상 사이입니다. 또한, 액상의 모세관 작용에 의해 입자를 재 배열 할 수 있고, 액상 유동 및 물질 전달에 의해 소결체를 치밀하게 할 수있다.


    또한, 적절한 강화 단계를 추가함으로써 분말 야금 스테인리스 강의 성능, 특히 경도 및 내마모성을 향상시키는 주요 방법 중 하나가 이에 따라 개선되었다.

용융 공정을 사용하여 스테인레스 스틸 제품을 생산하는 경우 절단의 어려움으로 인해 치수 정확도가 떨어지고 표면 조도가 불충분 한 등 일련의 제조 된 부품이 배열 될 수 있습니다. 비슷한 문제를 해결하는 응용 분야에서 분말 야금은 중요한 역할을합니다.

    분말 제련 스테인레스 스틸은 기존의 제련 공정으로 생산 된 스테인레스 스틸과 비교하여 부품에 대한 정밀한 성형, 높은 치수 정확도, 높은 재료 활용도 및 균일 한 구조의 장점을 가지며 기계, 화학 산업, 선박, 자동차 및 장비에 널리 사용됩니다. 계측 및 기타 산업.


    그러나, 분말 야금 스테인리스 강이 완벽한 것은 아니며, 그 공극으로 인해 분말 야금 스테인리스 강의 기계적 특성, 내마모성 및 내식성이 크게 감소되어 본 제품의 적용이 심각하게 제한된다.


    그러나 연구에 따르면 분말 야금 스테인리스 강의 밀도가 증가하고 다공성이 감소하는 한 분말 야금 스테인리스 강의 거의 모든 특성이 증가함에 따라 분말 야금 스테인리스 강의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. .


    분말 야금 스테인레스 스틸의 내부에 공허가 많은 이유는 고상 소결 방법과 관련이 있기 때문에 사용자는이를 초 고상 액상 소결으로 대체하기 시작하여 소결 중에 스테인레스 스틸 프리 합금 분말이 액체를 형성했습니다 상, 액체상은 흐름에 의해 기공을 채우고 소결체의 밀도 및 성능을 증가시킨다. ,


    일반적인 액상 소결과 달리 초 고상 액상 소결은 사전 합금 분말의 소결이며, 소결 과정에서 항상 단 일상이며, 소결 온도는 항상 고체상과 액상 사이입니다. 또한, 액상의 모세관 작용에 의해 입자를 재 배열 할 수 있고, 액상 유동 및 물질 전달에 의해 소결체를 치밀하게 할 수있다.


    또한, 적절한 강화 단계를 추가함으로써 분말 야금 스테인리스 강의 성능, 특히 경도 및 내마모성을 향상시키는 주요 방법 중 하나가 이에 따라 개선되었다.

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