99 가지 가장 기본적인 기계 제조 및 가공 팁

1. 리벳 터가 일반적으로 사용하는 망치의 종류는 무엇입니까?

A : 핸드 해머, 슬레지 해머 및 해머가 있습니다.

2. 리벳 팅에 일반적으로 어떤 종류의 끌이 사용됩니까?

A : 플랫 치즐과 좁은 치즐에는 두 가지 유형이 있습니다.

3. 강철이란?

답 : 탄소 함량이 2.11 % 미만인 철-탄소 합금을 강철이라고합니다.

4. 고 탄소강이란 무엇입니까?

A : 탄소 함량이 0.6 %를 초과하는 강을 고 탄소강이라고합니다.

5. 용도에 따라 철강을 여러 범주로 나눌 수 있습니까?

A : 그것은 구조 강철, 공구 강철 및 특수 목적 강철로 나눌 수 있습니다.

6. 끝단 모양에 따라 강철을 여러 유형으로 나눌 수 있습니까?

A : 플레이트, 파이프, 프로파일 및 와이어로 나눌 수 있습니다.

7. 철강 변형 보정을위한 두 가지 기본 방법은 무엇입니까?

A : 냉간 교정 및 열 교정이 있습니다.

8. 조립 지그 란 무엇입니까?

A : 안정적인 포지셔닝을 얻기 위해 조립 중에 부품에 외력을 가하는 데 사용되는 공정 장비를 말합니다.

9. 냉간 교정의 기본 방법은 무엇입니까?

A : 수동 수정과 기계적 수정이 있습니다.

10. 어떤 종류의 가열 보정이 있습니까?

A : 전체 가열 보정 및 국소 가열 보정.

11. 국소 가열 보정 가열 영역의 모양은 무엇입니까?

A : 세 가지 종류의 모양, 선 및 삼각형이 있습니다.

12. 어떤 종류의 앵글 스틸 변형입니까?

A : 3 가지 종류의 왜곡, 굽힘 및 각 변형이 있습니다.

13. 채널 강의 변형은 무엇입니까?

A : 날개의 왜곡, 굽힘 및 국소 변형이 있습니다.

14. 냉간 교정이란 무엇입니까?

A : 실온에서 수행 된 보정을 콜드 보정이라고합니다.

15. 분리에는 어떤 프로세스가 포함됩니까?

A : 블랭킹, 펀칭 및 절단의 세 가지 프로세스가 포함됩니다.

16. 스탬핑이란 무엇입니까?

A : 시트를 분리 또는 성형하여 부품을 얻는 공정.

17. 스탬핑의 장점은 무엇입니까?

A : 제품 품질이 좋고, 생산성이 높으며, 재료가 절약되고, 비용이 절감되며, 자동화가 쉽습니다.

18. 굽힘 성형이란 무엇입니까?

A : 블랭크를 원하는 형상으로 구부리는 방법.

19. 리벳 팅의 세 가지 기본 형태는 무엇입니까?

A : 도킹, 랩핑, 코너링.

20. 리벳이란 무엇입니까?

A : 리벳을 사용하여 둘 이상의 구성 요소를 결합합니다.

21. 일반적으로 몇 개의 리벳이 사용됩니까?

A : 반원형 헤드, 카운터 성크 (countersunk) 헤드, 반성 크 (sunk) 헤드, 평평한 헤드, 평평한 원추형 헤드, 편 각형, 평평한 형태가 있습니다.

22. 어떤 종류의 리벳 팅 유형이 있습니까?

A : 강한 리벳 팅과 가까운 리벳 팅이 있습니다.

23. 어셈블리 란 무엇입니까?

A : 개별 기술 부품은 특정 기술 조건에 따라 구성 요소로 결합됩니다.

24. 집회의 세 요소는 무엇입니까?

A : 포지셔닝,지지, 클램핑.

25. 금속 구조물의 연결 방법은 무엇입니까?

A : 용접, 리벳 팅, 볼트 및 리벳 용접이 있습니다.

26. 안티 샘플에 일반적으로 사용되는 도구는 무엇입니까?

A : 파우더 라인, 스톤 펜, 바늘, 자, 샘플 펀치, 핸드 해머.

27. 교차로를 찾는 주요 방법은 무엇입니까?

A : 잘 정의 된 선 방법, 보조 평면 방법, 구형 방법.

28. 직선 세그먼트의 실제 길이를 찾는 방법은 무엇입니까?

A : 회전 방식, 직각 삼각형 방식,면 변경 방식, 분기선 방식.

29.지도를 개발하는 방법은 무엇입니까?

A : 매핑 방법과 계산 방법이 있습니다. (stamping)

30. 일반적인 배포 방법은 무엇입니까?

A : 평행선 법, 방사선 법, 삼각법이 있습니다.

31. 재료 전단 부는 어떤 부분으로 나눌 수 있습니까?

A : 붕괴, 밝은 벨트, 전단 밴드, 버.

32. 어떤 종류의 수정이 있습니까?

A : 수동 보정, 기계적 보정 및 화염 보정으로 구분됩니다.

33. 벤치 마크 란 무엇입니까?

A : 부품 선은 다른 점, 선 및면 위치의 점선 표면을 결정하는 데 사용됩니다.

34. 소성은 무엇입니까?

답 : 외력에 의한 손상없이 금속 재료가 영구적으로 변형 될 수있는 능력.

35. 탄력성은 무엇입니까?

A : 충격 하중에서 금속 재료가 손상되지 않는 능력.

36. 용접 변형을 방지하기위한 조치는 무엇입니까?

: 변형 방지 방법, 엄격한 고정 방법, 합리적인 용접 순서.

37. 공간 선형 투영의 특징은 무엇입니까?

A : 진품, 축적, 수축.

38. 요격 선은 무엇입니까?

A : 형상의 평면 절단으로 생성 된 교차 선입니다.

39. 교차 선은 무엇입니까?

답 : 두 평면의 교차로 생성 된 표면 교차 선.

40. 견해는 무엇입니까?

A : 기본보기, 부분보기, 비스듬한보기 및 회전보기로 나뉩니다.

41. 기본 견해는 무엇입니까?

A : 부품이 기본 투영면에 투영 된 모습.

42. 기본 견해는 무엇입니까?

A : 기본보기, 윗면보기, 왼쪽보기, 오른쪽보기, 아래쪽보기, 후면보기.

43. 단면도는 무엇입니까?

답 : 전체 섹션, 절반 섹션 및 부분 섹션으로 나뉩니다.

44. 드릴링시 절삭량의 영향은 무엇입니까?

A : 절단 량의 합리적인 선택은 드릴 비트의 조기 마모 또는 손상을 방지 할 수 있습니다. 공작 기계 과부하를 방지하고 공작물 절단 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다.

45. 도청 무엇입니까?

답 : 탭을 사용하여 구멍 벽의 내부 나사산을 자릅니다.

46. ​​작업 와이어에서 바닥 구멍 직경의 영향은 무엇입니까?

답 : 바닥 구멍의 직경이 내부 나사산의 직경과 같으면 재료가 팽창 할 때 탭이 걸리고, 이때 탭이 깨지기 쉽고 너무 큰 경우 탭 나사산의 높이가 폐기물을 형성하기에 불충분합니다.


47. 페룰이란 무엇입니까?

A : 원형 막대 튜브의 외경에있는 나사산을 다이로 자릅니다.

48. 홈을 선택할 때 고려해야 할 원칙은 무엇입니까?

답변 : (1) 용접 금속 충전량 최소화, (2) 침투 보장 및 균열 방지, (3) 최소 용접 변형 고려 및 (4) 가공 촉진.

49. 홈을 열 때 무딘 모서리를 남기는 역할은 무엇입니까?

A : 커넥터가 타지 않도록하십시오.

50. 경사를 여는 방법은 무엇입니까?

답 : 그것은 공기 삽, 기계적인 가공, 가스 절단 홈, 탄소 아크 가우 징 홈으로 가공됩니다.

51. 카본 아크 가우 징이란 무엇입니까?

답 : 탄소 아크의 고온은 금속을 국부적으로 녹이는 데 사용되며, 동시에 금속을 계획하거나 절단하는 목적을 달성하기 위해 압축 공기로 용탕을 날려 버립니다.

52. 연삭의 목적은 무엇입니까?

A : 용접 표면 표면 가장자리의 버를 제거하고 용접 이음새를 수리하고 검사 전에 가압 용기의 용접 조인트를 연마 할 수 있습니다.

53. 굽힘 성형이란 무엇입니까?

답 : 플랫 블랭크, 프로파일 또는 파이프가 특정 각도와 곡률로 구부러져 특정 모양을 형성합니다.

54. 폭격 현상은 무엇입니까?

답 : 굽힘시 재료가 탄성 변형됩니다. 외력이 제거되면 탄성 변형의 일부가 원래 상태로 되돌아가 곡선 모양의 모양과 각도가 변경됩니다.

리벳 팅을위한 벤딩 성형의 일반적인 방법은 무엇입니까?

A : 벤딩, 롤링, 롤링 및 워터 파이어 벤딩이 있습니다.

56. 굽힘에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A : 굽힘 력, 탄성 현상, 최소 굽힘 반경, 단면 모양.

57. 굽힘 력의 양을 결정하는 방법은 무엇입니까?

A : 굽힘 재료의 기계적 특성, 굽힘 모드 및 특성, 곡면 형상에 따라.

58. 굽힘 복원력에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A : 굽힘 재료의 기계적 특성, 재료의 상대 굽힘 반경, 굽힘 각도 및 기타 요인. ,

59. 최소 굽힘 반경에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A : 굽힘 재료의 기계적 특성, 굽힘 각도, 재료의 굽힘 방향, 재료의 표면 품질 및 절단 섹션의 품질 및 기타 요인.

60. 굽힘 중 단면 모양의 변화에 ​​영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A : 주로 상대 굽힘 반경, 단면 형상 및 굽힘 방법이 있습니다.

61. 강재의 굽힘에 대한 강재 가열의 영향은 무엇입니까?

답 : 강재 가열에 필요한 굽힘 력이 감소하고 반동 현상이 사라지고 최소 굽힘 반경이 감소하여 가공 요구 사항에 따라 변형을 제어하는 ​​데 유리합니다.

62. 어떤 상황에서 가열 벤딩이 사용됩니까?

A : 상온에서 사용하십시오.

63. 왜 철강 가열 온도가 특정 온도로 제한됩니까?

답 : 온도가 너무 높으면 강이 과열되고 온도가 너무 낮 으면 성형이 어려워 냉간 경화됩니다.

64. 접촉 굽힘을 사용할 때 리바운드 문제를 해결하기 위해 어떤 조치를 자주 사용합니까?

A : 금형의 모양을 수정하고 압력 보정 방법을 사용하여 압착 장치를 늘리고 금형 사이의 간격을 줄입니다.

65. 굽힘이란 무엇입니까?

A : 굽힘 방법은 프레스에서 금형을 구부리는 데 사용됩니다.

66. 재료의 굽힘 변형 형태는 몇 개입니까?

A : 자유 굽힘, 접촉 굽힘 및 교정 굽힘이 있습니다.

67. 리벳 팅에 사용되는 스탬퍼가 일반적으로 용접 구조를 사용하는 이유는 무엇입니까?

A : 제조가 쉬울뿐 아니라 성형주기를 단축하고 재료 활용도를 높이고 비용을 절감 할 수 있습니다.

68. 롤링이란 무엇입니까?

A : 롤링 베드에 굽힘 성형 가공 방법.

69. 대칭형 3 롤러로 공작물의 직선을 제거하기 위해 어떤 방법을 자주 사용합니까?

A : 양면이 구부러지고 가공 공차로 남습니다.

70. 어떤 두 가지 유형의 캘린더를 나눌 수 있습니까? 리벳 팅에 일반적으로 사용되는 것은 무엇입니까?

답 : 부품이 얇아지고 얇아지고 캘린더 링되지 않습니다. 리벳 터는 종종 일정한 얇은 롤링없이 사용됩니다.

71. 콘을 굴릴 때 어떤 조치를 취해야합니까?

A : 상부 롤러의 위치가 하부 롤러와 비스듬히 기울어 지도록 조정하십시오. 작은 개구부의 공급 속도가 큰 개구부의 공급 속도보다 빠르도록하십시오. UG CNC 프로그래밍과 QQ 그룹 806540922를 배우고 자합니다. 학습 자료를받습니다.

72. 더 큰 공작물을 감는 방법은 무엇입니까?

답 : 자체 무게로 인한 추가 변형을 피하려면 시트 재료를 세 부분으로 나누어 먼저 양면을 굴린 다음 필요한 경우 크레인으로 중간을 굴립니다.

73. 비 원통형 공작물의 롤링?

답 : 면적은 곡률 반경에 따라 시트에서 분할되어야하며 샤프트 롤러의 피치는 롤로 조정되어야합니다.

74. 공작물을 압연하기 전에 어떤 준비가 있습니까?

답 : 공작물과 샤프트 롤러에 부딪치지 않도록 샤프트 롤러와 시트 평면을 청소하고 버를 제거해야합니다.

75. 캘린더 란 무엇입니까?

답 : 펀치 압력 하에서 특정 형태의 평평한 블랭크에 의해 오목한 다이를 통해 중공 중공 부를 형성하는 가압 공정.

76. 물과 불 굽힘이란 무엇입니까?

답 : 강판은 국부적으로 가열되고 옥시 아세틸렌 불꽃에 의해 수축되어 형성됩니다.

77. 수면 굽힘 패널의 용도는 무엇입니까?

A : 수성 곡면 판은 곡률이 작은 부품을 성형하는 데만 적합하며 이중 굽힘이있는 복잡한 형상의 기계 부품에 압연과 함께 사용됩니다.

78. 수중 굽힘 방법은 무엇입니까?

A : 스트립 가열 및 포인트 가열이 있습니다.

79. 물과 불 구부리는 과정은 무엇입니까?

A : 베이킹 노즐, 가열 온도 및 가열 속도, 냉각 방법 중에서 선택할 수 있습니다.

80. 얼마나 많은 유형의 수화 굽힘 패널이 냉각됩니까?

A : 두 종류의 공기와 냉수가 있으며 물이 차갑고 뒷면에 ​​물이 있습니다.

81. 공기 냉각이란 무엇입니까?

A : 불꽃이 국부적으로 가열 된 후, 공작물은 자연적으로 공기 중에서 냉각됩니다.

82. 수냉이란?

답 : 물은 금속의 가열 된 부분을 빨리 식히기 위해 강제로 냉각되어 뒷면으로의 열 전달을 줄이고 앞면과 뒷면의 온도 차이를 증가 시키며 성형 효과를 향상시킵니다.

83. 폭발 성형의 특징은 무엇입니까?

A : 금형의 구조를 단순화 할 수 있습니다. 복잡한 모양의 중공 부품을 가공하고 단단한 금형을 가공하기가 어렵습니다. 작은 반동, 고정밀, 좋은 품질; 빠른 성형 속도; 스탬핑 장비 없음.

코너 연결은 무엇입니까?

답 : 두 판이 비스듬히 서로 직각으로 연결될 때, 각도는 가공물을 함께 리빙하기 위해 조인트에서 조인트로 사용됩니다.


85. 리벳 배열의 주요 매개 변수는 무엇입니까?

A : 리벳 거리, 행 간격 및 여백이 있습니다.

리벳 거리는 얼마입니까?

답 : 인접한 리벳 두 리벳 사이의 거리.

줄 간격은 무엇입니까?

A : 인접한 두 개의 리벳 구멍 열 중심 사이의 거리를 나타냅니다.

88. 여백은 무엇입니까?

A : 외부 리벳 중심에서 공작물 가장자리까지의 거리를 나타냅니다.

89. 구성품의 두께와 리벳의 직경 사이의 관계는 무엇입니까?

답 : 1 열이 2 열로 연결된 경우 리벳의 직경은 2 배이고 두께는 1 열이 2 열 더블 커버와 연결된 경우 리벳의 직경은 1.5 ~ 1.75입니다.

90. 판 두께를 결정하는 원리는 무엇입니까?

답 : 랩 조인트는 두꺼운 시트의 두께에 따라 결정됩니다. 두께 차이가 큰 재료를 리벳으로 만들면 얇은 판금으로 결정됩니다. 강판과 프로파일을 리벳으로 만들 때 두 가지의 평균 두께가 사용됩니다. 리벳 직경의 5 배 이상.

91. 리벳의 길이와 리벳의 품질 사이에는 어떤 관계가 있습니까?

답 : 리벳이 너무 길고 리벳 헤드가 너무 커서 생크가 구부러지기 쉽습니다. 리벳이 너무 짧으면 생크가 두껍지 않고 네일 헤드가 불완전하게 형성되어 리벳 강도와 견고성에 영향을 미칩니다.

콜드 리벳을 사용할 때 리벳 구멍을 결정하는 방법은 무엇입니까?

답 : 콜드 리벳의 경우 생크는 두껍기 쉽지 않으므로 연결 강도를 유지하려면 못 구멍의 직경이 생크의 직경에 가까워 야합니다.

93. 핫 리벳 할 때 리벳 구멍이 결정됩니까?

답 : 핫 리벳 인 경우 열의 팽창으로 인해 못 구멍의 직경이 생크의 직경보다 약간 커야합니다.

94. 리벳은 어떤 부분으로 구성되어 있습니까?

A : 손으로 건 본체, 스위치 및 파이프 조인트.

95. 리벳 건의 특징은 무엇입니까?

A : 특정 제품은 작고 작동하기 쉬우 며 다양한 위치에서 리벳이 가능합니다.

96. 리벳 팅은 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니까?

A : 콜드 리벳 팅과 핫 리벳 팅으로 나눌 수 있습니다.

감기 리벳이란 무엇입니까?

A : 상온에서 리벳 팅 중입니다.

98. 리벳 팅의 최종 리벳 팅 온도는 얼마입니까?

A : 섭씨 450 내지 600도.

99. 최종 리벳 팅 온도는 리벳 팅에 어떤 영향을 줍니까?

A : 너무 높으면 생크의 초기 응력이 줄어 듭니다. 너무 낮 으면 리벳이 부서지기 쉽습니다.

 

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