CNC 가공, 정밀 부품을 처리하는 처리 방법이며, 따라서, 최종 제품의 요구 사항의 CNC 가공에 특히 높은 정밀도가 CNC 가공 공장 매우이기 직접 폐기하거나 다시 만들어야 재활용 제품의 필요하지되고 끔찍해. Xiaobian은 모든 사람들에게 부정확성에 대한 이유와 해결책에 대해 이야기했습니다.
1. 공작물 크기가 정확하고 표면 조도가 좋지 않습니다.
오류 : 공구 팁의 손상, 날카로운하지, 공명 기계, 고르지 못한 장소, 기계 들어온다있다; 나쁜 과정을.
해결 방법 : 날카로운 공구 마모 또는 손상, 다시 선명을 게시하거나 칼을 다시 더 나은 도구를 선택하지 마십시오 공명 기계 또는 장소가 원활하지 않습니다, 기반을 마련하기 위해 레벨을 조정, 부드러운 고정, 기계적 원인은 드래그에 크롤링 처리 요구 사항을 달성하기 위해 다른 공정에서, 적절한 냉각제 워크를 선택하는 단계; 심한 마모 플레이트 가이드, 볼 나사 마모 또는 느슨한, 시스템의 유지 보수 및 와이어 통근 후에 세척되어야하고 신속 마찰을 줄이기 위해 오일을 추가하는 것이 주목되어야 이 경우 더 높은 스핀들 속도를 사용하십시오.
2. 공작물이 테이퍼 크기를 생성합니다.
실패 : 기계의 수평 위치가 고르지 배치의 결과로, 음, 높은 하나는 낮은 조정하지 않았다 다른 심장 심 압대 스핀들 골 무, 현상을 확인하기 위해 칼을 일으키는 원인이되는 장축, 상대적으로 어려운 소재, 상대적으로 깊은 공구 절삭 공구의 기여를 돌릴 때.
해결 방법 : 견고한 기초, 자신의 인성을 개선하기 위해 고정 된 기계를 낳기 위해, 기계의 레벨을 조정하는 수준을 사용, 심 압대를 조정, 오른쪽 기술과 칼 있도록 스트레스를 피하기 위해 적절한 절삭 공구 이송 속도를 선택합니다.
4. 가공 호 효과가 이상적이지 않으며 크기가 적절하지 않습니다.
실패 : 중첩 공진 진동수 결과, 프로세스, 파라미터의 공급 속도가 너무 크면, 불합리한되도록 탈조 R 가공 인하여 단단한 인해 큰 갭 또는 나사 이완 축 단계; 벨트 마모.
해결책 : 공진 부재 식별 공진을 피하기 위해 주파수 변경은, 합리적인 프로그래밍 공작물 재료를 처리 고려, 스테핑 모터, F가 너무 높게 설정 될 수없는 처리 속도는 상기 장치가 위치 부드러운 드래그 안전하게 안착 마모가 된 후에 보드가 너무 빡빡한 경우 틈이 커지거나 공구 홀더가 풀린 경우 등 타이밍 벨트를 교체하십시오.
5. 공작물의 한 부분의 가공이 변경되고 다른 공정의 치수가 정확합니다.
오류 이유 : 프로그램 블록 프로그램의 매개 변수가 합리적인지, 사전 결정된 트랙 내에 있는지 여부 및 프로그래밍 형식이 설명서의 요구 사항을 충족하는지 여부.
해결책 : 때 임의 톱니 나사 블록 피치 즉시 주변 구성 (인코더) 펑션 스레딩 대물 요인 생각 부정확하다.
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