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CNC 드릴링 및 태핑 센터의 장점은 무엇이며 유지 관리 방법 드릴링 및 태핑 머신이라고도하는 CNC 드릴링 및 태핑 센터는 다공성 및 작은 구멍의 일괄 처리에 특별히 사용됩니다. CNC 드릴링 및 태핑 센터에는 다양한 재료가 있으며 다른 제품에 대해 다른 도구를 전환할 수 있습니다. 따라서 CNC 드릴링 및 태핑 센터는 기업과 사용자에게 깊은 환영을 받고 있습니다. CNC 드릴링 센터의 장점은 다음과 같은 위치에서 구현됩니다. CNC 드릴링 및 태핑 센터의 장점은 무엇입니까 1. 다양한 가공 가능한 재료 NC 드릴링 및 탭핑 센터가 다양한 소재를 가공할 수 있는 이유는 NC 드릴링 및 탭핑 센터에서 다양한 공구를 마음대로 교체할 수 있기 때문입니다. 강철, 알루미늄 합금, 구리, 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 다양한 하드웨어 재료를 처리할 수 있습니다. 경도가 ..
주조 알루미늄 대 압출 알루미늄 - 알루미늄 압출과 주조의 차이점 알루미늄은 특정 응용 분야에 가장 적합한 재료를 찾을 때 훌륭한 후보이며 다양한 생산 기술을 통해 작업하기 쉽습니다. 다양한 알루미늄 제조 공정 중에서 오늘 우리는 알루미늄 압출과 알루미늄 주조를 비교할 것입니다. 이 두 공정은 어떻게 작동하며 주조 알루미늄과 압출 알루미늄의 차이점은 무엇입니까? 알루미늄 압출이란 무엇입니까? 알루미늄 압출은 압출된 알루미늄 프로파일 또는 모양을 만들기 위해 금속 다이를 통해 알루미늄 재료를 강제로 만들기 위해 고압을 사용하는 프로세스입니다. 가열된 알루미늄 빌렛은 실린더나 용기에 넣은 다음 최대 100000psi의 압력으로 램을 통해 용기를 통과합니다. 컨테이너의 맨 끝에 있는 다이 스택은 다이의 개방을 유지합니다. 재료가 압출되면 담금질로 냉각되고 특정 직진도까지 늘..
알루미늄 합금 재료 개발을위한 분말 야금 공정의 중요성 알루미늄 합금 재료 개발을위한 분말 야금 공정의 중요성군용 또는 특수 산업에 사용되는 알루미늄 합금 재료를 연구 한 이후로 나는 몰랐으며, 그 과정에서 많은 조건을 얻었으며 국가 조건에 맞는 다양한 알루미늄을 개발 및 생산했습니다. 합금 및 압출 재료는 기본적으로 국방 군사 산업, 국가 경제 건설 및 사람들의 생계 요구를 충족시킵니다. (powder-metallurgy) 그러나 이것은 분말 야금과 어떤 관련이 있습니까? 주로 알루미늄 합금 재료의 전반적인 수준과 독립적 인 연구 개발 능력이 여전히 국제 선진 수준과는 거리가 멀기 때문에 간격을 줄이기 위해 분말 야금 공정이 중요한 역할을했습니다. 전통적인 알루미늄 합금 재료를 개선하려면 미세 합금 이론, 전자 야금 기술 등과 같은 일련의 고급 기술과 이론..
분말 야금 제품의 신속한 업그레이드 동기는 무엇입니까? 기업이든 산업이든 관계없이 더 나아가려면 항상 인내심을 유지해야합니다. 분말 야금 생산 기업의 경우에도 마찬가지입니다. 태도는 모든 것입니다. 좋은 기초와 노력만으로도 더 나은 개발을 할 수 있고 제품을 널리 환영 할 수 있습니다. 현재 시장의 개발 상태를 고려할 때 다른 제품과 마찬가지로 분말 야금 제품은 업데이트 속도가 매우 빠르며, 이는 분말 야금 회사가 치열한 시장 경쟁에서 발판을 마련하는 열쇠이기도합니다. 그 후, 원래 제품은 지속적으로 개선되고 완벽 해져 사용자의 요구를보다 잘 충족시킬 수있었습니다. Powder Metallurgy 오늘날 사회에서 분말 야금 제품에 대한 사용자의 요구는 지속적으로 증가하고 엄격 해지고 있습니다. 요구 사항에 더 잘 적응하기 위해 제품은 일정 할 수 없으며, 그..
항공 우주 산업에 관여하는 3 가지 주요 유형의 분말 야금 재료 분말 야금 공정은 주로 기계 부품을 제조하는 데 사용되지만 항공 우주 산업에서의 응용과 같은 다른 용도도 있습니다. 이 특정 분야에서 어떤 유형의 분말 야금 재료가 사용됩니까? 하나는 다공성 및 투과성 분말 야금 재료로 느슨한 다공성 재료라고하며 강도와 가소성 때문에 터보 제트 엔진 블레이드 팁 씰 링용 고온 합금 펠트 벨트와 같은 고온 부품에 사용할 수 있습니다. 로켓 엔진 인젝터 패널, 연소실 벽 및 목은 땀 냉각 느슨한 셀 재료로 만들어집니다. Powder Metallurgy 또 다른 유형의 분말 야금 재료는 완전 조밀 한 초합금, 알루미늄 합금 및 분말 열간 성형 된 티타늄 합금을 포함하는 합금이다. 일부 현대 항공기에서는 단조 분말 초합금 터빈 디스크와 압축기 디스크가 엔진으로 사용되었습니다. ..
분말 야금과 CNC 가공의 유사점과 차이점 완제품에서 NC 가공과 분말 야금으로 제조 한 제품의 모양이 비슷하다는 것이 밝혀졌지만, NC 가공의 가격이 분말 야금보다 비싸다는 것이 분명합니다. 따라서 분말 야금을 사용하여 제품을 만드는 것은 어떻습니까? 분말 야금과 CNC 가공에는 여전히 차이가있는 것으로 보입니다. (powder-metallurgy) 분말 야금은 금속 분말을 제조하거나 금속 분말을 원료로 사용하여 성형 및 소결, 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하는 공정 기술입니다. 간단히 말해서, 분말 야금에는 밀링과 제품의 두 가지 측면이 있으며, 전자는 야금 공정이며, 후자는 많은 분야에 걸친 현대적인 종합 기술입니다. NC 가공은 CNC 공작 기계에서 부품을 가공하는 공정 방법을 말하며, 전체 가공 공정에서 부품 및 ..
분말 야금 원료 용 구리 계 분말의 제조 및 사용 구리 계 분말은 분말 야금 공정에서 매우 빈번하게 사용되며 분말 야금의 원료 중 하나로서 매우 일반적이며, 분말의 특성은 무엇입니까? 결과를 개선하기 위해 사용할 때주의해야 할 사항은 무엇입니까? 분말 야금 원료 중 하나 인 구리 계 분말의 제조 공정에서, 구형 분말은 외력을받지 않기 때문에 벌크 구리 분말은 고온에서 소결된다. 이 공정에서, 소결 문제는 또한 특정 범위 내에서 엄격하게 제어되므로, 구형 분말은 구형으로 유지되고 입자 사이에 공극이 형성되며, 공극 및 공극의 크기를 선택할 수있다. (powder-metallurgy) 제조 공정으로 인해, 구리 계 분말은 높은 여과 정확도, 안정적인 기공 및 낮은 압력 손실의 특징을 갖는다. 그리고 기공 직경은 압력에 따라 변하는 현상이 발생하지 않습니다...
분말 야금 스테인레스 스틸의 장단점 용융 공정을 사용하여 스테인레스 스틸 제품을 생산하는 경우 절단의 어려움으로 인해 치수 정확도가 떨어지고 표면 조도가 불충분 한 등 일련의 제조 된 부품이 배열 될 수 있습니다. 비슷한 문제를 해결하는 응용 분야에서 분말 야금은 중요한 역할을합니다. (powder-metallurgy) 분말 제련 스테인레스 스틸은 기존의 제련 공정으로 생산 된 스테인레스 스틸과 비교하여 부품에 대한 정밀한 성형, 높은 치수 정확도, 높은 재료 활용도 및 균일 한 구조의 장점을 가지며 기계, 화학 산업, 선박, 자동차 및 장비에 널리 사용됩니다. 계측 및 기타 산업. 그러나, 분말 야금 스테인리스 강이 완벽한 것은 아니며, 그 공극으로 인해 분말 야금 스테인리스 강의 기계적 특성, 내마모성 및 내식성이 크게 감소되어 본 제..

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